1. ENCHEDO DE AUGA
Antes do inicio do proceso, a réplica énchese cun pequeno volume de auga de proceso (aprox. 27 litros/cesta) de xeito que o nivel da auga estea por debaixo do fondo das cestas.Esta auga pódese utilizar para ciclos sucesivos se o desexa, xa que se esteriliza con cada ciclo.
2. CALEFACCIÓN
Unha vez iniciado o ciclo, ábrese a válvula de vapor e acéndese a bomba de circulación.A mestura de vapor e auga pulverizada dende a parte superior e os lados do recipiente da retorta crea correntes de convección moi turbulentas que homoxeneiza rapidamente a temperatura en cada punto da retorta e entre os recipientes.
3. ESTERILIZACIÓN
Unha vez alcanzada a temperatura de esterilización programada, mantense durante o tempo programado dentro de +/-1º F. Do mesmo xeito, a presión mantense dentro de +/-1 psi engadindo e ventilando aire comprimido segundo sexa necesario.
4. REFRIGERACIÓN
ao final do paso de esterilización, a retorta pasa ao modo de arrefriamento.A medida que a auga do proceso segue circulando polo sistema, unha parte dela desvíase por un lado dun intercambiador de calor de placas.Ao mesmo tempo, a auga fría pasa polo outro lado do intercambiador de calor de placas.Isto fai que a auga do proceso dentro da cámara da retorta se arrefríe de forma controlada.
5. FIN DE CICLO
Unha vez que a retorta se arrefría ata o punto de consigna de temperatura programado, a válvula de entrada de auga fría no intercambiador de calor péchase e a presión no interior da retorta aliviarase automaticamente.O nivel da auga redúcese desde o nivel máximo ata o nivel medio.A porta está equipada cun dispositivo de bloqueo de seguridade que impide a apertura da porta en caso de presión residual ou nivel de auga elevado.
1. Control intelixente de PLC, autoridade de contrasinal de varios niveis, función de bloqueo antimal funcionamento;
2. Filtro de gran caudal facilmente extraíble, dispositivo de control de fluxo para garantir que o volume de auga circulante sexa sempre constante;
3. Boquilla gran angular de 130 ° importada para garantir que todos os produtos esterilizados completamente sen punto frío;
4. Quecemento lineal Temp.control, cumprir as regulacións da FDA (21CFR), precisión de control ± 0,2 ℃;
5. Intercambiador de calor de tubo de vento en espiral, velocidade de quecemento rápida, aforrando o 15% de vapor;
6. Quecemento e refrixeración indirectos para evitar a contaminación secundaria dos alimentos e aforrar o consumo de auga.